| 최영호의 물류, 기본이 중요하다(10) / 재고관리의 중요성-피킹랙의 로케이션관리 요령 | |||
 
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재고관리의 중요성-피킹랙의 로케이션관리 요령 보관랙, 즉 피킹랙에 제품을 어떻게 보관하고 관리하느냐에 따라 피킹 효율을 통한 물류비용의 절감과 물류서비스 향상을 추구해 나갈 수 있다. 피킹랙은 고객의 주문에 대하여 제품을 피킹하는 곳으로, 가장 많은 작업인원이 배치된다. 따라서 물류비 절감을 위해 가장 많은 노력을 기울여야 하는 곳이 바로 피킹작업이다. 또한 가장 많은 오류가 발생하는 곳도 피킹작업이다. 고객 주문에 따른 낱개 혹은 박스단위의 피킹작업을 하루 내내 하다 보면 작업자는 무심결에 실수를 하게 된다. 이러한 작은 실수들이 모여서 전산재고와 실물재고가 맞지 않는 결과를 가져오게 된다. 따라서 피킹작업의 자동화시스템을 통해 에러를 줄이고 작업인원의 감소를 추구하는 노력을 하는 것이 필요하다. 그러나 피킹자동화 시스템 도입에 앞서 보다 중요한 것은, 피킹랙의 운영을 더 효율적으로 하기 위하여 로케이션관리를 어떻게 하는가이다. 피킹랙의 효율적 운영을 위한 로케이션관리에 대해, 약 15년전 일본의 물류회사를 방문해 물류센터장으로부터 직접 교육받은 내용을 정리했다.  1. 구역별 작업의 균등화이다. 피킹작업은 여러 사람이 동시에 하는 경우가 많으며, 특히 컨베이어 및 대차 등을 사용하여 릴레이 식으로 피킹을 하게 된다. 이때 작업자간에 업무의 균등화가 중요하다. 작업라인에서 작업량이 많은 곳과 적은 곳의 편차가 많으면 그만큼 작업 Loss가 많이 발생하기 때문이다.작업의 균등화는 피킹작업에만 국한되지 않고, 물류센터의 전체 프로세스의 균등화에 있어서도 추구해야 할 방향이다. 2. A급 상품에 대한 골든존의 배치이다. 출하가 많은 A급 상품에 대하여서는 선반랙 같은 경우에는 2단과 3단이 골든존이 된다. 2단, 3단은 사람 손이 쉽게 닿을 수 있는 곳으로 작업의 동선이 최소화되므로 작업속도가 향상된다. 최하단인 1단과 최상단인 4단은 사람 손이 닿기 어려운 곳으로, 출하량이 적은 상품들을 배치하는 것이 유리하다. 3. 무거운 상품에서 가벼운 상품 순으로 피킹이 되도록 한다. 가벼운 상품부터 먼저 피킹을 하게 되면 제품의 파손이 일어나게 된다. 그러므로 무거운 상품에서 가벼운 상품의 순서로 제품을 피킹하는 것이 바람직하다. 4. 무거운 상품은 하단에 배치하도록 한다. 무거운 제품은 하단에 배치를 하여야만 제품의 피킹 및 보충에 있어서도 편리하다. 따라서 무거운 상품을 제일 하단, 상대적으로 가벼운 상품을 상단에 배치하도록 해야 한다. 5. 큰 상품에서 작은 상품의 순서로 피킹을 실시한다. 부피가 작은 상품부터 시작해 큰 상품으로 피킹을 하게 되면, 피킹박스의 적재율이 떨어지게 된다. 또한 제품 파손의 우려도 있다. 따라서 큰 상품에서 작은 상품의 순서로 피킹을 하는 것이 바람직하다. 6. 불규칙한 상품의 규격 박스화이다. 제품의 형태가 불규칙하여 박스형태로 되어 있지 않은 상품들이 있다. 이러한 상품들은 선반에 정리가 제대로 되지 않으므로 규격박스에 담아서 관리하도록 한다. 규격박스에 담아서 제품의 보충 및 피킹을 실시하도록 해야 한다. 7. 제품특성에 맞는 보관랙을 선정하도록 한다. 제품특성에 맞는 보관랙을 선정하는 것이 중요하므로, 이를 잘하는 회사를 벤치마킹 하는 것도 추천한다. 일반적으로 대량 보관상품은 평치랙, 드라브인랙, 파렛트랙을 사용한다. 중간 물동량의 제품은 파렛트랙, 슬라이딩랙을 사용한다. 소량 보관제품은 슬라이딩랙, 선반랙 등을 사용하게 된다. 8. 로케이션 번호를 인식하기 편하도록 설치한다. 제품의 보충과 피킹에 있어서 기준이 되는 것이 로케이션 번호이므로, 크고 정확히 써서 작업자가 쉽게 인식할 수 있도록 해야 한다. 슬라이딩랙에서는 앞쪽 피킹하는 곳과 뒤쪽 보충하는 곳 양쪽에 로케이션 번호를 잘 붙여야 한다. 9. 아이템별 작업량 분석을 통한 로케이션의 변경이다. 아이템별 물동량은 고정되어 있지 않고 변동을 하게 되므로, 작업의 효율성을 추구하기 위하여 로케이션의 위치를 변경한다. 너무 자주하는 것은 작업에 혼선을 주게 되므로 한달에 한번 정도가 적당하다. 10. 유사상품의 주의 표시이다. 유사상품은 주의 표시를 붙여서 제품 보충시에 100% 오류가 발생하지 않도록 한다. 여기에서 잘못 보충하게 되면 피킹이 근원적으로 잘못하게 되는 대형사고가 발생하게 된다. 11. 동일 제품군은 가까운 위치에 보관한다. 동일 제품군은 되도록 가까이 있어야 제품의 재고관리 및 재고보충, 입고 등이 편리하다. 이상으로 피킹랙의 제품 로케이션관리에 대한 관리 요령을 설명했다. 자사 물류상황에 맞게 피킹랙의 선정, 작업의 균등화, 제품의 배치 등을 최적화하는 것이 필요하다. 특히 피킹은 인건비 절감과 물류서비스 향상이 가장 많이 일어나는 곳이므로, 특히 유의해서 개선해 나갈 수 있기를 바란다. 최영호 대표 한국물류아카데미 대표(현) ㈜지게차나라 대표(현) 저서 물류, 강물이 바다로 흘러가듯이(2012) 물류, 기본이 중요하다(2020) 칼럼관련 문의 iscm@naver.com / 010-9121-2600 <저작권자 ⓒ 월간 물류매거진(www.ulogistics.co.kr) 무단전재 및 재배포금지> |
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