| e-비즈니스 환경구축⑦ Auto Labeler / 생산관리 정보시스템의 기초 | |||
 
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생산관리 정보시스템의 기초, Auto Labeler 시스템 물류비용 절감 통한 경쟁력 확보 수단 바코드 시대의 도래 바코드(Barcode)는 바(Bar, 검은색 막대)와 공백(Space, 흰색막대)을 특정한 형태로 조합하여 문자와 숫자 및 기호 등을 광학적으로 판독하기 쉽게 부호화한 것이다. 이것을 이용하여 정보의 표현과 정보의 수집, 해독을 가능하게 한다. 문자나 숫자를 나타내는 검은 바와 흰 공간의 연속으로 바와 스페이스를 특정하게 배열해 이진수 0과 1의 비트로 바뀌게 되고 이들을 조합해 정보로 이용하게 되는데, 이들은 심벌로지라고 하는 바코드 언어로 정의된 규칙에 의해 만들어진다. 즉, 바코드는 컴퓨터 내부 로직의 기본인 0과 1의 비트로 이루어진 하나의 언어로, 바의 두께와 스페이스의 폭의 비율에 따라 여러 종류의 코드 체계가 있다. 이런 바코드를 적용되는 분야에 알맞게 만들어진 여러 형태의 바코드 심벌체계와 그 심벌에 맞게 흑과 백의 바코드 라벨을 만들어 주는 인쇄 시스템, 바코드를 해독하여 이용할 수 있는 정보를 바꾸어 주는 판독 시스템으로 이루어 주는 시스템을 통틀어 ‘바코드 시스템’이라고 하는데, 이러한 바코드 시스템을 구축하는 것은 미국이 주도적인 역할을 하였다. 약 30여년 전부터 데이터가 발생한 실시간에 처리하기 위한 자동인식 기술의 연구 결과로 많은 바코드 시스템이 개발되었다. 1973년 UPC 코드가 소비자 산업 기준법으로 채택되고 바코드 스캔 기술이 발달함에 따라 이용이 가속화 되었으며, 바코드 시스템의 보급으로 가게의 금전등록기에서는 처리 속도가 빨라지면서 인건비를 대폭 절감하는 성과를 이룩하였다. 이후 많은 바코드 시스템이 개발되었으며 바코드 시스템을 적용하는 경우가 늘어나면서 종전의 수동식 입력 방법보다 다음과 같은 장점을 지니게 되었다. 1. 데이터 입력의 간소화 사람이 키를 직접 펀치하는 등 수작업으로 인한 번거로움에서 바코드 스캐너가 직접 정보를 입력하므로 데이터 입력이 간소하고 정확하게 되었다. 2. 데이터 입력시 에러율 감소 키보드를 사용하여 사람이 직접 입력할 때에는 그 사람의 숙련도에 따라 에러가 발생하지만 바코드는 각각의 문자가 자체적으로 검사할 수 있도록 고안되어 있으며, 정확한 입력으로 인해 에러를 거의 발생시키지 않는다. 3. 신뢰성 높은 자료 처리 시스템 구성이 가능 바코드는 그 일정한 높이 중 95%가 훼손되더라도 데이터 입력에 지장을 주지 않으므로 사용자가 손쉽게 자료를 이용할 수 있다. 4. 다양한 프린터의 사용 바코드는 현재 이용되고 있는 모든 프린팅 기법을 사용할 수 있다. 이와 같은 장점을 가진 바코드에 의해 모든 물품이 유통되거나, 관리되고 있으며, 현재는 바코드 시스템이 불변의 위치를 차지하고 있는 시대가 되었다. AUTO LABELER의 탄생 배경 앞서 말한 바와 같이 바코드가 개발되고, 바코드 시스템으로 발전되어 운영되어 오면서 바코드를 제품에 새겨넣는 일이 중요시 되었다. 특히 물건을 생산하여 소비자의 손까지 가는 현대의 물류시스템에서 바코드와 라벨의 등장은 수기에 의존하던 업무의 비효율성에서 탈피하여, 물류시스템의 전산화를 추진하게 되었다. 전산화가 시행됨에 따라, 바코드의 위치는 더욱 중요시 되었으며, 사람의 실수를 최소화 할 수 있는 자동화 시스템이 필요하게 되었다. 여기서 탄생한 것이 제품 정보를 기초로 사용자의 필요성에 따라 가공된 정보를 바코드가 인쇄된 라벨로 발행, 제품에 부착시킬 수 있는 AUTO LABELER이다. AUTO LABELER의 등장으로 인해, 기존 작업자의 실수로 야기되던 많은 에러율이 감소되었으며, 인건비 절감 및 생산 제품 출하 속도의 증가로 이익 증대를 확인할 수 있게 되었다. 그럼 여기서 말하는 AUTO LABELER란 과연 어떤 것인지 선 발행된 라벨을 단순히 제품에 부착하는 일반적인 라벨부착형태는 배제하고 바코드 프린터와 라벨러 유니트가 복합된 BAR CODE AUTO LABELER에 관하여 알아보기로 하자. AUTO LABELER의 개요 1. AUTO LABELER란 무엇인가? AUTO LABELER는 ‘라벨 자동 부착기’라고 일반적으로 불려지고 있지만, 좀더 확실한 의미를 부여한다면 ‘사용자가 요구하는 라벨을 자동적으로 일정한 위치에 부착시켜 주는 기계’라고 이해하면 편하다. 생산시점 관리(POP) 등의 전체 공정에서 보면 AUTO LABELER는 자동화 공정에서 꼭 들어가야 하는 필요품이지만, 이를 자동화 공정에 추가하기까지는 몇 가지 까다로운 과정을 해결해야 한다. 첫째, 피부착물의 모양에 따라 부착위치 및 부착 방법이 달라진다. 둘째, 설치를 요구하는 라인에 따라 SET-UP 방법 및 능력, 설정들이 다양하다. 셋째, 피부착물의 종류와 공정 및 사용환경에 따른 LABEL의 소재가 다양하다. 이와 같이 대표적인 3가지 문제점을 해결하고 나면, 비로서 AUTO LABELERING을 가능하게 해준다. 작업자의 손을 빌리지 않고 HOST로부터 바코드 및 관련 정보를 받아, 라벨을 프린팅 후 라벨을 제품에 붙이기까지 전자동으로 시행하는 기계야말로 진정한 AUTO LABELER라고 할 수 있는 것이다. 2. AUTO LABELER의 종류 일반적으로 AUTO LABELER하면, 모두 같은 것으로 인식하고 있는데, AUTO LABELER는 라벨을 부착하는 방법에 따라 그 종류가 나뉜다. 부착 방법은 크게 3가지로 나뉘는데, CYLINDER TYPE, AIR JET TYPE, ROLLER TYPE이 있다. 첫째 CYLINDER TYPE은 라벨을 후지로부터 1매씩 분리 후 라벨을 ‘흡착 PAD’라고 하는 부분에서 진공을 이용하여 흡착한다. 흡착 PAD에 라벨을 유지시켜 피부착물의 일정한 위치에 AIR-CYLINDER의 직진 혹은 상하 작동으로 부착하는 방법이라 할 수 있다. 통상적으로 정지시 부착하므로 정밀도가 가장 높은 장점을 가지지만 다른 방법에 비하여 작동 시간이 오래 걸린다. 둘째 AIR JET TYPE는 라벨을 후지로부터 분리한 후 AIR BOX가 받아 상품의 도착 신호에 의하여 AIR BOX내에 있는 AIR NOZZLE로부터 내뿜은 AIR로 라벨을 날려 부착시키는 방법이다. 부착 정밀도나 부착 속도 등에서 비교적 양호한 편이지만 부착 후 라벨의 부착 강도 및 부착면의 기포가 발생된다. 셋째 ROLLER TYPE는 CYLINDER TYPE과 같이 후지로부터 1매씩 떼어 주면서 라벨을 후지에서 떼어주는 속도와 상품의 이동 속도를 동조 시켜 DISPENDER 선단에 부착시킨 스폰지 또는 고무 ROLLER 등을 이용하여 상품의 표면에 부착하는 것이다. 이상의 3가지 부착 방법이 AUTO LABELER의 기본 PATTERN이라고 할 수 있는데, 다음 항목에서 기술하는 바와 같이, USER의 다양한 요망 설비에 따라 다기능의 수요가 확대되고 있음에, 대응할 수 있어야 한다는 중요성이 있다. 3. AUTO LABELER의 사용 범위 AUTO LABELER의 사용 범위는 상당히 광범위하다. 제품이 BOX로 출고 되는 경우, 위에서 얘기한 3가지 방식의 AUTO LABELER 전 기종을 사용할 수 있고, 그 외에 면이 고르지 않은 경우(예를 들어, 제지 및 쌀 포대 등)는 ROLLER TYPE의 라벨러를 사용하게 된다. 그 외에 제품의 출고의 요건에 따라 위에서 설명한 3가지 TYPE 외에 ROBOT를 이용한 특수 라벨러도 제작이 가능하다. 특히 ROBOT를 이용한 라벨러의 경우는 그 사용 범위가 다변화 됨으로써 앞으로 신장되어 가는 BARCODE SYSTEM의 도입과정에서 핵심을 차지할 수 있을거라 생각된다. 4. AUTO LABELER의 효율성 AUTO LABELER라는 장비를 신규로 도입할 경우 초기 투자 비용이 비싸다. 장비를 새로 제작하는데 소요되는 경비와 시스템 설치 계획에 따른 시간 등의 투자와 그에 따른 현장 라인도 수정할 가능성이 있다. 만약 컨베이어 시스템이 도입되지 않았다면 그 부분의 투자가 고려되어야 할 것이다. 그렇게 될 경우, 소비자는 당장에 들어가는 금액에 대해 많은 고민을 하지 않을 수 없다. 하지만 이것은 단 기간을 볼 경우이고, 장기적인 측면에는 여러 가지 부대 효과를 기대할 수 있다. 예를 들어 지금까지 컨베이어를 사용하고 제품의 LOT가 관리되지 않던 공장에서 BARCODE SYSTEM을 이용한 AUTO LABELER를 도입 할 경우, 수기에 의존해 제품의 LOT를 관리하던 출고쪽 관계를 전산화 장비로 대체할 수 있다. 그리고 수기시의 오류도 AUTO LABELER가 BARCODE를 검증하게 되어 실수를 미연에 방지할 수 있다. 또한 제품에 대한 LOT를 장부가 아닌 컴퓨터의 DATABASE에서 관리하게 됨으로써 제품의 출고현황 및 정보를 언제든지 확인할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 제품의 물류 운송에서도 스캐너로 해당 BARCODE를 읽기만 하면 그 제품에 대한 모든 정보가 물류쪽 PC로 저장되기 때문에 별도의 확인 작업 시간이 줄게 되어 물류 운송비를 절감할 수 있게 된다. 이러한 작업 시간의 효율성 증대 및 오류의 예방 또한 인원의 감축 등으로 초기 설비 투자 비용이 많이 들더라도, 활용 조건에 따라 단시간 내에 투자 비용에 대한 손익 분기점을 넘어 설 수 있을 것이다. AUTO LABELER SYSTEM 구성 1. 기존 LABELING SYSTEM 지금까지 혹은 이전의 LABELING SYSTEM을 사용하는 범위는 다소 제한적인 것이었다. 미리 인쇄된 제품표시용 라벨이나 제품식별용 라벨을 부착하거나 단순한 정보를 인쇄하여 부착한다. 물론 원가 절감의 이유에서 먼저 발행된 라벨을 부착하는 라벨 부착기의 선호도가 높은 것도 현실이다. 이에 따라 인쇄된 정보의 오류가 부착위치 오류 및 부착실패에 대한 확인이 불가능하다. 부착된 라벨의 정보는 가장 기초적이고 다음공정과 연계하여 관리가 곤란하며 관리용 PC가 있어도 전공정을 연계한 시스템의 구축이 어렵다. 각각의 공정이 별도로 DATA를 관리하며 별도의 BARCODE SYSTEM에서 정보를 관리하거나 수기로 기록된 LIST를 참조하므로 오류의 가능성이 많다. 2. AUTO LABELER SYSTEM 구성 현재 구축되는 AUTO LABELER SYSTEM은 단순히 라벨을 인쇄하며 피부착물에 부착한다는 원론적인 차원을 넘어 생산, 판매, 물류를 통합한 전공정을 효율적으로 관리하는데 필수적인 요소라 할 수 있다. SCM 및 POP SYSTEM에서 요구하는 기초적이며 기본적인 정보를 생성하고 그 정보를 인쇄하여 제품에 부착하는 AUTO LABELER SYSTEM은 말 그대로 약방의 감초라 하겠다. HOST에서 작성된 기본정보를 수신하여 생산 및 물류관리에 필요한 정보를 생성하고 생성된 정보는 AUTO LABELER에 의해 제품에 인쇄되고 부착된다. 부착된 라벨은 AUTO LABELER에 탑재된 검증장비에 의해 인쇄된 정보 및 부착여부가 확인된다. 정상으로 라벨이 인쇄되고 부착되었다면 그 정보는 관리용 PC에 저장될 것이며 또한 HOST로 전송되어 이후 생산공정 및 물류시스템으로의 정보 연계가 이루어질 것이다. 위에서 보듯 현재의 AUTO LABELER SYSTEM은 단순히 라벨을 부착하는 차원을 떠나 정보의 생성 단계에서부터 최종 라벨 부착까지의 공정을 완벽하게 수행한다. AUTO LABELER SYSTEM의 중요성 지금까지 AUTO LABELER를 이야기 했지만, 결국 AUTO LABELER라고 하는 것은 생산 관리시스템의 효율 증대를 위한 한 부분일 뿐이다. 생산관리시스템의 적용범위는 컴퓨터의 발달과 함께 서서히 확대되었다. 현재의 관리체계는 소량 다품종 생산체계와 무재고 개념의 도입, 소량 다품종 배송체계 구축 등으로 점점 더 복잡한 관리시스템이 요구되며 POP, POS SYSTEM과 연계되어 BARCODE의 중요성은 대단한 위치를 점하고 있다. 또한, PL법의 도입 등으로 완벽한 관리시스템의 도입이 중요한 시점에서 AUTO LABELER SYSTEM의 도입은 필요 불가결하다 할 것이다. 특히 생산과 분배가 중요한 자동차 산업과 화장품 산업 등에서는 생산의 다양화와 단 납기에 부응하기 위해 주문 즉시 제품을 인도할 수 있는 리드타임 단축 활동의 개선에 초점이 있다. 이제까지는 공장 내의 생산 리드 타임만으로 충분했지만 그 범위가 판매 활동 혹은 배송 활동까지 넓어지게 되었으므로, 생산관리시스템의 범위도 공장 내에 그치지 않고 판매량 체크 및 제품의 배송 등도 고려하지 않으면 안되게 되었다. 생산관리시스템의 구성을 관리수준이라는 관점에서 살펴보면, 아래의 그림과 같이 계층 구조로 되어 있는 것이 보통이다. 최하위의 운용 수준이 가장 실질적인 생산 관리 역할을 하고 있기 때문에, 날마다 일어나는 생산활동과 영업, 그리고 물류 활동에 대한 계획과 관리업무를 하고 있다. 이들 업무는 생산, 판매의 현장 담당자가 주로 한다. 생산 관리는 이런 운용수준의 관리만으로는 그 기능을 다할 수 없다. 제품 입출고·배송현황 쉽게 파악가능 월간 또는 연간이라는 보다 장기간에 걸친 생산관리를 생각하면, 공장 레이아웃의 개선, 제조 설비의 투자문제, 인원계획의 책정을 고려해야 할 필요가 있는데, 이것이 관리 수준이다. 보다 높은 전략수준에는 사업분야 검토를 포함한 생산전략의 수립업무가 있다. 이와 같은 생산관리 업무에서는 여러 가지 생산 관리 기법의 개발, 도입과 더불어, 컴퓨터를 이용한 생산관리 정보시스템의 개발과 운용이 필수불가결해지고 있다. 그러한 생산관리 정보시스템의 가장 기초가 되는 밑바탕이 BARCODE 시스템이고, 그 BARCODE 시스템을 응용한 시스템이 바로 AUTO LABELER 시스템인 것이다. AUTO LABELER 시스템의 활용도는 앞서 기술한 생산관리시스템의 리드타임을 줄일 수 있는 역할을 한다. 제품이 생산되어 출하되기까지의 과정은 BARCODE로 기록되어 제품에 라벨로 부착되고, 이를 이용하여 물류 배송측에서는 제품의 배송 현황을 파악할 수 있다. 또한 매장의 입출고 담당자 또한 제품의 BARCODE DATA를 통하여 제품의 입출고를 한눈에 파악할 수 있는 시스템이 구성되는 것이다. 이 말은 생산, 배송, 매장의 3개의 컴퓨터가 네트워크화 되어 있다면, 관리자는 사무실에서 제품의 LOT 번호만 입력해도 그 제품이 어디에 있는지 확인할 수 있다는 것이다. 현행의 장부 대조 확인 방법에서 엄청난 발전을 이룩한 것이다. 이젠 모든 기업의 경쟁 시대이다. 이러한 시점에서 ZIN이 바라보는 AUTO LABELER SYSTEM의 시장은 넓을 수 밖에 없다. 기업 경쟁 속에서 각 기업이 같은 수준의 제품을 내놓을 수 있다면, 소비자는 싼 가격의 제품을 선택할 수 밖에 없다. 한마디로 같은 품질의 제품을 누가 누수되는 금액없이 소비자에게 좀 더 빠르게 전해줄 수 있느냐가 관건이 되어버린 것이다. 그러한 의미에서 기업은 중장기적 관점으로 설비 투자에 치중할 수 있어야 한다. 인원감축, 제품 출하속도 향상 21세기를 맞이하여, 지구촌의 모든 기업이 무한 경쟁시대에 들어갔다. 즉, 서로가 살기 위해서는 서로를 경쟁 상대로 생각해야 하고, 그에 따라 자신의 제품을 어떻게 소비자의 욕구에 맞게 전달할 것인지를 생각해야 한다. 결국 위의 내용에서와 같이 같은 품질의 제품을 소비자에게 좀 더 싼 가격에 공급해주어야 한다. 과연 어떻게 경쟁 업체보다 싼 가격의 제품을 공급할 것인가? 답은 하나다. 어떻게든 원가의 코스트를 줄이는 것이다. 제품이 공장에서 생산되어 소비자에게 오기까지, 보다 적은 인원으로 보다 빠르게, 보다 정확히 올 수 있다면, 그것이 바로 비용 절감이 되는 것이다. 그럼 어떻게 적은 인원으로 빠르고 정확히 소비자에게 전달할 것인가? 바로 BARCODE SYSTEM을 이용하고, AUTO LABELER SYSTEM을 도입하는 것이다. BARCODE로 제품의 모든 LOT를 관리하고, AUTO LABELER SYSTEM으로 인원 감축 및 제품 출하 속도의 향상을 가지고 온다면, 바로 모든 기업이 추구하고 싶어하는 상기의 명제에 도달할 수 있는 것이다. 기업의 경영자 또는 관리자는 위에서 말한 바와 같이 생산관리를 할 수 있어야 한다. 현재의 안주보다는 보다 나은 발전을 위해 몇 년 뒤의 미래를 생각하여야 하는 것이다. 미래적 안목으로 바코드 라벨을 부착시켜 주는 AUTO LABELER SYSTEM이야말로 초기 투자로 기업 전체의 물류 비용 절감을 통한 경쟁력 확보의 효과적인 수단으로 수요가 점점 늘어나게 될 것이다. 필자는 이러한 AUTO LABELER SYSTEM의 도입을 권하고 싶다. <저작권자 ⓒ 월간 물류매거진(www.ulogistics.co.kr) 무단전재 및 재배포금지> |
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