물류매거진

최적화된 유통 전략을 실현하는 방법

ㆍ게재년/월

2023/12

최적화된 유통 전략을 실현하는 방법

기고 : 데마틱 아시아지역 통합시스템 마이클 브래드쇼 시니어 디렉터

유통은 역동적인 과제다. 오늘날의 기업들은 경쟁력 있는 가격, 더 단축된 시간 내에 제품이 어디서든 정시에 배송되어야 한다는 고객과 시장의 압력을 받고 있으며, 소매 고객의 경우 이를 더욱 매장 친화적인 형식으로 제공받기를 바란다. 무엇보다도 기업들은 상승된 인건비, 비용 문제, 늘어난 규제와 안전 요건 강화로 인한 압박에 계속 직면하고 있다.

점점 더 많은 기업이 이러한 문제를 해결하기 위해 자동화가 필수적이라는 사실을 깨닫고 있다. 모든 비즈니스에 획일화된 솔루션은 없지만, 기업이 최고의 성과를 달성하는데 필요한 기술 및 자동화 수준은 기업의 규모나 자동화 경험뿐만 아니라 여러 상호 연결된 요소에 따라 달라진다.

최적화 필요성

공급망 및 유통 최적화의 중요성이 지금처럼 높았던 적은 없었으며, 모든 산업 분야에 걸쳐 다음과 같은 요인들이 복합적으로 작용하면서 기업의 압박이 가중되고 있다.

·소비자의 요구: 오늘날의 소비자는 제품 구매에 있어 모든 권한을 가지고 있다. 기업은 소비자의 높은 기대치를 파악하고 충족하는데 집중해야 하며, 이는 제품 가용성 향상, 전체 비용 절감, 더 빠른 배송 또는 적시 배송, 오류 제거 등을 의미한다.

·인건비 및 인력 가용성: 인력을 구하고 유지하기가 더욱 어려워지고 있으며 인건비는 지속적으로 상승하고 있다. 인력의 생산성을 높이고 규정을 준수하며 직원의 안전을 지키는 것은 현실적인 과제이다. 따라서 이제 기업들은 단순히 열심히 일하는 것을 넘어 물류 운영을 더욱 스마트하게 할 수 있어야 한다.

·공간 비용 상승: 도시화가 진행됨에 따라 부지가 부족해지고 있으며, 특히 고객과 근접한 지역은 임대료가 상승하고 있다. 한국의 경우 2021년 수도권 물류센터의 평균 임대료는 전년대비 6.4% 증가했으며, 임대 수요가 여전히 강한 이천, 여주, 김포, 부천, 고양에서는 임대료가 10% 이상 상승한 것으로 나타났다. 따라서 기업은 가용 공간의 활용 방식을 제고해야 하며, 이를 통해 많은 이점을 얻을 수 있다.

·변동성 해결: 팬데믹은 예측할 수 없는 변화가 공급망에 얼마나 큰 영향을 미칠 수 있는지, 그리고 그러한 변화가 얼마나 심각한 결과를 초래하는지 보여주었다. 결국 기업들이 앞서 나가기 위해서는 혼란에 대한 회복력을 극대화하고 변동성에 대처할 수 있는 민첩성에 중점을 둔 적절한 대응 전략이 필요하다.

최적화를 위한 요소

최적화는 프로세스, 인적 요소 및 재고와 관련된 정보를 분석할 때 이루어진다.

·프로세스: 프로세스는 공급망이 제대로 운영할 수 있는 구조를 제공한다. 기업은 생산성을 높이고 부가가치가 없는 활동을 제거하고 오류를 줄이며 운영 속도를 높이기 위해 프로세스를 지속적으로 검토하고 최적화해야 한다. 프로세스는 새로운 기술이 도입될 때 가장 큰 변화를 겪게 되는데, 새로운 기술이나 소프트웨어가 구현되면 다음 단계의 프로세스 최적화가 가능하다.

·인력: 운영팀은 작업자가 시간을 효율적으로 활용하고 작업의 정확성을 개선하기 위해 작업자의 활동을 면밀히 살펴보아야 한다. 이를 통해 프로세스를 간소화하고 반복 또는 접촉 횟수를 줄이거나, 가능한 경우 인적 프로세스를 완전히 기계화할 수 있는 기회를 파악할 수 있다.

·재고: 재고는 끊임없이 변화하는 필요악이며, 공간과 이동의 효율성을 지속적으로 검토해야 한다. 스토리지는 단순한 정적 운영에서 보다 최적화 이점을 추가적으로 제공하는 역동적인 시스템으로 진화했다. 재고 보관도 더 이상 창고에서만 이루어지는 것이 아니다. 운송 및 컨베이어 시스템, 심지어 소매점과 트럭도 역동적인 창고 솔루션이다. 이와 더불어 완전한 실시간 재고 데이터에 액세스하면 재고관리를 더욱 최적화할 수 있다.

성공을 위한 솔루션 전략

프로세스, 인적 요소 및 재고 최적화를 통해 고객 서비스, 생산성, 용량 그리고 운영 민첩성을 향상시키기 위해 독립형 또는 통합 솔루션으로 구현할 수 있는 몇 가지 주요 기술과 기법이 있다. 최근 한국 공급망의 가장 큰 개선 사례 중 일부는 다음과 같은 솔루션의 조합을 통해 이루어졌다.

·소프트웨어: 최고 수준의 공급망 소프트웨어는 인더스트리 4.0, IoT 및 AI 기능을 통해 이러한 기능을 향상하고 최적화하며, 작업자와 데이터 간의 원활하고 최적화된 인터페이스를 보장한다. 이를 통한 공급망 및 창고 운영은 최적의 상품과 정보 흐름을 보장하는 동시에 기업이 시스템 성능, 응답성 및 민첩성을 극대화하고 고객의 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있도록 지원한다.

·무선 주파수 및 음성 기술: 창고 소프트웨어의 지침을 실시간으로 작업 현장에 전달하는 데이터 지원 장치에 스마트 오버레이(smart overlay) 기능을 추가하여 정확성과 실시간 재고 관리를 향상시킴으로써 수많은 수동 작업을 개선할 수 있다. 또한 작업자가 손과 눈을 사용하지 않아도 되는(hands and eyes free) 음성 기술과 같은 일부 기술은 인적 프로세스를 최적화하는데 도움이 된다.

·무인운반차(AGV): AGV는 다양한 산업 분야에서 모든 종류의 제품과 자재를 운반하고 보관하는데 사용되며, 사람의 개입 없이도 프로세스 효율성을 높이고 비즈니스 수익성을 개선할 수 있는 안전하고 확실한 방법이다. AGV는 자동으로 물품을 들어올리고, 회전 및 이동하며 적재물 운반, 장거리 운송과 같은 프로세스 간에 적재물을 전달하고 회수할 수 있다.

·자동창고시스템(AS/RS): 파렛트 및 특대화물을 위한 대형 단위 적재시스템 또는 토트(totes)와 카톤(cartons)을 취급하는 데마틱의 멀티셔들(Multishuttle) 시스템 등 자동화된 보관시스템은 보관 공간과 밀집도를 극대화하는 데 이상적인 솔루션이다. 이러한 시스템은 제품을 안전하게 보호하고 손상을 방지하며 생산성과 정확성을 높여준다. 재고를 자동으로 입고, 정리, 회수할 수 있어 빠르고 효율적이며, 비용 역시 효율적이라 매우 안정적인 보관이 가능하다. 노동력이 필요하지 않는 AS/RS는 생산성 및 직업안전보건(OH&S) 측면에서도 상당한 이점을 제공하고 제품 손상을 방지한다.

·GTP(Goods-To-Person): 유통 물류의 성공을 위한 가장 인상적인 전략 중 하나는 작업자의 이동을 완전히 배제하는 것이다. GTP는 멀티셔틀과 같은 고효율 버퍼링(buffering) 및 시퀸싱(sequencing) 시스템과 결합된 데이터의 능력을 활용한다. GTP 시스템을 도입할 경우 피커(picker)는 생산성, 효율성, 안전성을 최적화하는 인체공학적으로 설계된 고속 피킹 스테이션(picking stations)에 그대로 위치해 있으면 된다. 주문과 주문 처리에 필요한 제품은 필요할 때 정확하게 피커의 위치로 이동하기 때문이다.

·오토스토어(AutoStore): 올인원 스토리지 버퍼 및 풀필먼트 솔루션인 오토스토어는 소형 품목을 위한 최고 밀도의 자동화 스토리지 솔루션이다. 오토스토어 시스템을 사용하면 기존 보관 공간을 25%까지 줄일 수 있으며, 동시에 GTP 원칙에 따라 매우 효율적인 풀필먼트 작업을 제공할 수 있다. 또한 유연한 설계로 다양한 건물 형태와 다른 장비 주변에 설치할 수 있으며, 모듈식 확장성을 갖추고 있어 필요에 따라 쉽게 확장할 수 있다.

·분류: 여러 주문을 일괄 처리로 결합함으로써 피커는 한 번에 여러 주문을 처리하여 효율성을 높일 수 있다. 일괄 피킹된 제품은 창고와 유통센터의 다양한 제품 취급 및 처리량 요건에 맞게 설계된 스마트 분류 시스템을 통해 개별 주문 요건에 맞춰 자동으로 다시 분류할 수 있다. 해당 전략을 성공적으로 구축한 사례로는 한국의 대표적인 리테일기업 롯데가 있다. 롯데는 오산물류센터에 데마틱의 자동분류시스템을 도입하여 대량의 물동량을 효율적이고 정확하게 처리할 수 있게 되었다. 이를 통해 롯데는 시간 당 최대 1만 7,500개의 카톤을 처리하며, 롯데마트는 매장 친화적인 주문 환경을 실현하고 추가적인 비용 절감 효과를 얻게 되었다.

·로봇 피킹: 머신러닝 소프트웨어, 제품 보관, 버퍼링, 시퀸싱, 비전 인식 시스템, 그리고 다용도의 그립 장치를 고속 다관절 로봇의 발전으로, 다양한 범위의 제품을 취급할 수 있는 완전한 자동화 기능을 제공하는 로봇 피킹 시스템이 개발되고 있다. 이러한 로봇 피킹은 수동 피킹 작업을 대체할 수 있으며, 예측 가능한 높은 처리량과 연중무휴 운영으로 뛰어난 정확도를 제공하고, 시스템의 신뢰성과 복원력을 향상시킨다.

·자동화된 혼합 적재 풀필먼트 솔루션: 혼합 적재 솔루션은 피킹 노동력을 대폭 절감하고 매장에서 바로 사용할 수 있는 고밀도 혼합 케이스 파렛트와 케이지를 신속하게 구축하여 다양한 제품을 처리한다. 또한 매우 정확하고 공간 효율적으로 설계되어 좁은 공간에서도 높은 수용량과 처리량을 제공한다. 여기에 사용되는 지능형 소프트웨어는 고밀도 파렛트를 포함한 매장 상품진열도와 일치할뿐만 아니라, 파쇄성 및 혼합 적재품들이 안정적으로 적재되도록 하여 전체 작업을 관리한다.

유통 문제를 해결하기 위해서는 정보를 수집하고 그 인사이트를 활용하여 여러 전력 평가를 통해 특정 유통 시설에 어떻게 적용될 수 있는지 비교해야 한다. 이를 위해 컨설팅 접근 방식에 중점을 둔 공급업체와 협력하면 솔루션 요구 사항을 수립하고 미래의 잠재적 성장 매개 변수를 식별하며, 프로세스, 인적 활동 및 재고를 최적화하는데 필요한 광범위한 데이터 분석에 집중할 수 있다.