| 최영호의 물류칼럼 / EDSM 도입은 관리자 의지와 마인드 문제 | |||
 
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EDSM 도입은 관리자 의지와 마인드 문제 최영호 / 롯데정보통신(iscm@naver.com)물류! 강물이 바다로 흘러가듯이.... 물류는 강물이 바다로 흘러가듯이 자연스럽게 흘러가는 것이 가장 아름답다고 생각합니다. 그리고 쉽고 재미있는 물류를 추구해 나가야 할 것입니다. 이를 위해서는 무엇보다 물류는 시스템에 의해서 모든 과정(Process)들이 움직여져야 합니다. 이제 우리 물류인들에게 있어서 가중 중요한 과제는 '물류시스템 마인드'를 가지는 것입니다. 이러한 물류시스템 마인드에 의해서 진정한 물류전문인력이 양성될 덧이며, 유능한 물류전문인력에 의해서 '동북아 물류중심국가'는 만들어질 것입니다. 제 4장 EDSM의 개념과 실행방법 1. EDSM(매일재고관리 운영체제)의 개요 매일재고관리운영체제란 영문으로 EDSM(Every Day Stock Management)이라고 표현할 수 있다. 이 용어는 월마트에서 운영하는 EDLP(Every Day Low Price)에서 힌트를 얻어서 응용한 물류재고관리의 개념이다. 어느 물류센터나 갖고 있는 가장 어려운 점은 재고관리의 문제일 것이다. 물류센터에서는 초두입고, 초두출고, 반응출고, 보충출고, 긴급출고, 반품입고, 반품출고 등의 여러 과정을 통하여 끊임없이 제품이 순환적으로 흘러가고 있다. 이러한 흐름 아래 물류센터의 재고가 최대한 정확하게 관리된다면 그것은 기업으로 하여금 엄청남 이윤을 가져다 줄 수 있을 것이다. EDSM은 재고관리를 정확하게 하기 위한 개념으로 “매일 재고체크가 가능한 시스템을 물류센터에서 갖추어서 운영하도록 하는 것이 정확한 재고관리의 핵심요소”라는 것이다. 집안 정리도 모아두었다가 한꺼번에 하게 되면 힘들고 어렵다. 반면 매일 조금씩 시간을 내서 정리를 하면 힘들지도 않고 보람도 있을 것이고, 매일 쾌적한 환경에서 건강하게 살 수 있게 될 것이다. 이와 같이 물류센터에서도 매일 재고관리를 운영할 수 있는 시스템을 만들어서 진행해 나간다면 생각했던 것보다 쉽고 간단하며, 엄청난 시너지효과가 발생하게 될 것이다. 우리회사는 아이템이 많아서 불가능하다고 생각하는 담당자들이 많을 것으로 생각된다. 이 외에도 여러 가지 이유를 말하면서 매일 재고체크에 대한 어려움을 호소하게 될 것이다. 그렇지만 결론적으로 말하면 어느 기업이든지 매일 재고를 체크하고 관리하는 것은 충분히 가능하다고 말하고 싶다. 단지 그것을 하고자 하는 관리자의 의지와 마인드가 문제라고 생각한다. 기존의 몇몇 물류센터에서는 이러한 매일재고관리를 실시하고 있는 것으로 알고 있다. 물류센터 재고관리의 핵심요소로서 EDSM(매일재고관리운영체제)의 개념이 도입되어 새로운 물류혁신운동으로 전개되었으면 한다. 2. 실물재고와 전산재고의 데이터 일치성의 중요성 물류센터에서 재고를 매일 관리한다는 것은 단순히 재고 데이터를 전산시스템으로 관리한다는 의미만이 아니라, 실물재고와 전산재고의 일치성을 말한다. 재고란 전산에 존재하는 데이터로서는 의미보다는 그것이 실물재고데이터와 일치하는 것이 중요하다. 자사의 재고가 아무리 리얼타임으로 잘 관리된다 하더라도 만약에 실물재고와의 일치에 차이점이 크다면 힘들게 도입한 리얼타임재고관리의 의미가 상실된다. 그러므로 재고관리란 실물재고와의 확인 작업이 가장 중요한 요소가 되는 것이다. 만약에 전산재고에 잡힌 수량과 실물재고 수량이 맞지 않을 경우에는 다음 두 가지의 문제점을 예상할 수 있다. 첫째는 실물재고보다 전산재고가 많이 잡혔을 경우인데, 이때에는 고객이 주문을 했을 때 전산재고가 있으므로 주문이 정상적으로 접수가 되겠지만 실제 물량이 물류센터에 없으므로 고객이 주문한 물량을 결국 배송할 수 없게 된다. 이로 인해서 판매기회를 놓치게 된다는 점과 고객의 신뢰를 잃게 된다는 점을 말할 수 있다. 둘째는 실물재고보다 전산재고가 적게 잡혀있는 경우이다. 이때는 고객주문에 대해 해당 제품을 배송하는 것은 문제가 없겠지만, 실제로 존재하는 물건이 전산에 없으므로 고객주문을 원천적으로 받지 못하는 결과를 초래하게 된다. 즉 물건이 물류센터에 존재하고 있을지라도 전산에서 잡혀있지 않은 수량은 허수로서 이윤창출에 전혀 도움이 되지 않고 물류센터의 공간만을 차지하게 될 것이다. 그러므로 전산재고데이터와 실물재고데이터가 일치하는 것이 얼마나 중요한가를 인식해야겠으며, 바로 이것을 해결하기 위한 최선의 수단으로서 EDSM이라는 매일재고관리라는 운영방법의 필요성이 존재하는 것이다. 3. 청소의 개념을 통한 EDSM의 이해 EDSM은 마치 다음과 같은 비유를 통해서 이해할 수 있다. 재고관리를 집안의 청소에 비유해서 설명할 때, 집안청소를 매일같이 한다는 것은 재고관리를 매일 같이 한다는 의미와 일맥상통함을 알게 될 것이다. 즉 집안청소는 미루었다 하는 것 보다 매일 같이 하는 것이 훨씬 쉽고 편리하며, 쾌적한 환경에서 살아갈 수 있는 것이다. 대부분의 사람들은 청소를 며칠에 한번 혹은 몇 주, 몇 달에 한번씩 하는 등 여러 가지 형태가 있을 것이다. 청소를 미루었다가 한꺼번에 하면 상당히 부담이 되며 엄청난 시간과 노력이 들어가게 된다. 또한 값 비싼 청소기구도 마련해야 하며, 평소의 생활이 좋은 환경에서 이루어지지 못하게 된다. 그 반면에 매일 같이 청소를 한다면 엄청난 생활의 발전이 이루어질 것이다. 그러나 대부분의 사람들은 청소를 매일같이 한다는 것에 대해 어려워하고 있다. 그렇지만 매일 같이 청소하는 것을 실천하는 사람은 실제로는 어려워하지 않는다. 당연한 말이겠지만 매일 청소한다는 것은 집안 전체를 매일 청소한다는 것이 아닌, 그 날 많이 사용했던 곳을 집중적으로 청소하는 것이다. 그리고 매일 청소를 하는 사람은 평소의 생활 속에서도 수시로 정리를 하면서 살기 때문에 매일 같이 청소한다는 것에 대한 부담감이 별로 없을 것이며, 습관화되면 오히려 생활의 한 즐거움으로 자리 잡게 될 것이다. 그렇게 되면 집안의 청소를 위해 값비싼 청소도구를 사용해서 힘들게 할 필요가 없는 것이다. 비록 걸레 하나만으로 청소를 하더라도 매일 같이 청소를 실시하며, 수시로 생활 속에서 정리를 해나간다면 훨씬 더 편리하고 쾌적한 생활을 영위할 수 있을 것이다. 재고관리도 위에서 비유로 설명한 청소의 개념과 비슷하다고 생각한다. 물류의 전체 프로세스에서 업무가 진행되는 도중에 수시로 정리 정돈을 하면서 재고관리가 진행되어야 한다고 생각한다. 그러한 가운데 당일 출고가 이루어진 상품에 대하여서만 집중적으로 재고를 체크한다면 매일 재고를 체크하고 관리한다는 것이 결코 어려운 일이 아닐 것이다. 그리고 이렇게 재고를 관리하는 것이 훨씬 효율적인 업무이며 생산성이 높다는 것을 알게 될 것이다. 이와 같이 업무 중에 수시로 정리 정돈하면서 매일 재고체크를 실시한다는 것은 재고관리의 중요한 기본 개념이며, 수많은 상품이 들어오고 나가는 물류센터에서는 단순히 개념만이 아닌 체계화된 재고관리의 실천이 중요한 것이다. 4. EDSM(매일재고관리)의 실천방안 재고관리를 매일 같이 체크하기 위해서는 물류 인프라가 잘 갖추어져야 한다. 첫째는 제품의 표준규격관리가 중요하다. 각 제품별로 박스와 낱개가 정확히 구분되어서 재고관리가 이어져야 한다. 일반적으로 한 박스에 제품이 몇 개 들어있는가에 대한 데이터를 입수량 데이터라고 하며, 이러한 입수량 데이터를 전 상품별로 정리하여 관리해야 한다. 둘째는 박스단위로 규격화되지 않은 상품들의 표준관리이다. 이러한 상품을 벌크상품이라고도 표현하는데 이렇게 벌크단위로 제품이 관리되어서는 매일재고관리를 실현하기가 어렵다. 물류관리의 효율성를 위해 알맞은 크기의 박스단위로 포장하거나 끈으로 묶는 유통가공작업을 실시해야 할 것이다. 그리하여 물류센터의 모든 제품들이 몇 박스에 낱개 몇 개라는 식으로 제품의 재고가 관리되어야 한다. 그리고 물류센터에서는 낱개와 박스가 분리되지 않고 항상 박스단위로만 움직이는 상품들도 있다. 이러한 박스단위의 상품군은 박스 수량만 카운트하면 되기 때문에 재고관리가 오히려 쉬우며, 이런 상품에 대하여서는 별도의 장소에서 차등하게 재고를 관리해야 할 것이다. 박스 단위가 아닌 그 외의 모든 재고는 박스수와 낱개수가 분명히 구분해 관리해야 한다. 매일 재고를 체크할 때에는 박스수량까지 완전히 카운트하지 않아도 되며, 낱개로 뜯어진 상품에 있어서는 낱개수량만 체크하면 된다. 그리고 이러한 낱개 숫자를 파악하는 것이 부담이 된다면 당일 출하가 발생한 상품에 대해서만 데이터를 선별, 체크하는 방법도 있을 수가 있겠다. 재고수량을 체크할 때에는 재고구간을 작업자 별로 할당해서 구역화, 전문화시켜주어야 한다. 만약에 피킹 구역별로 작업자가 할당되어 있다면 자기의 피킹구역을 자신의 재고관리 구역으로 해주는 것이 좋을 것이다. 만약에 피킹 구역이 작업자 별로 할당이 되지 않고 모두가 함께 공유해서 사용한다면 인원대비 적절하게 상품구역을 할당하도록 해야 할 것이다. 이렇게 구역별로 작업자가 할당되었을 경우에는 입고, 피킹, 보충, 재고관리, 정리정돈 등의 업무를 담당자 별로 일괄적으로 처리하는 것이 재고관리에 있어서 책임소지가 확실하게 될 것이다. 그리고 입고는 입하검수가 완료된 제품을 보충랙에 보관하는 작업으로, 피킹하는 사람이 일괄적으로 처리가 가능할 것이다. 즉 작업자 한 사람에게 자신의 고유 작업영역을 할당해서 토탈로 관리하는 것이 바람직한 것이다. 재고관리는 단순히 재고관리 단계에서만 잘한다고 되는 것이 아니다. 입고단계에서부터 피킹, 보충 등의 업무가 일관되게 잘 관리되어야만 재고가 정확하게 관리되는 것이다. 그러므로 이러한 일련의 과정을 프로세스단위의 SCM이라고 말할 수가 있겠다. 이러한 프로세스 내에서 일어나는 일련의 행위를 여러 사람이 나누어서 처리를 하게 된다면 첫째로 물류비용이 과다하게 발생할 것이며, 그리고 작업자와 작업자 간에 책임소지가 불명확해지는 요소도 발생하게 될 것이다. 물론 업무 성격에 따라서 입고, 보충, 재고관리 등의 업무를 분리해서 운영하는 것이 유리한 경우도 있을 것이다. 그렇지만 입고, 보충, 피킹, 재고관리 등의 업무에 있어서 해당작업의 전담 책임자는 있어야 할 것이다. 아래에서 매일재고관리 즉, 매일 전산재고와 실재고를 체크 관리함을 실천하기 위한 기본적인 요소들을 다음과 같이 정리했다. 1) 작업자 별로 재고관리 구역을 할당해 전문화시킴 2) 한 작업자가 입고, 보충, 피킹, 재고관리, 정리 등의 업무를 일괄적으로 관리함 3) 각 제품별 박스의 입수량에 대한 데이터를 관리함 4) 박스단위의 상품과 낱개단위의 상품을 구분해서 관리함 5) 벌크단위의 제품은 반드시 박스화해 관리함 6) 낱개 상품수량에 대해서만 재고수량을 체크함 7) 당일 출하가 발생한 상품에 대해서만 재고수량을 체크함 8) 하루에 전 상품이 힘들 경우에는 2일 혹은 3일 단위로 상품을 분할해서 관리함 위의 내용에서 1)~5)까지는 매일재고관리를 하기 위한 기본적인 물류인프라이며, 6)~8)은 매일재고관리를 실행하기 위한 방법론(요령)이라고 할 수 있겠다. 그리고 이러한 토대를 바탕으로 재고를 체크하기 위한 전산 데이터가 가시적으로 표현되어야 하며, 그 표현 방법은 몇 가지 방법이 있다. 첫 번째로 가장 보편적인 방법은 상품별(로케이션별)재고를 표시한 재고리스트이다. 이러한 리스트를 보면서 펜으로 체크하면서 재고를 파악하게 된다. 두 번째로는 무선핸디터미널(혹은 무선 PDA)과 같은 장비를 사용해 재고 실사작업을 진행하도록 한다. 세 번째로는 DPS시스템과 같은 디스플레이(표시기)에 데이터를 표시해서 재고를 체크하는 방법도 있을 수가 있겠다. 대부분의 사람들은 재고관리에 무선핸디터미널과 같은 장비를 통해서 리얼타임의 재고체크를 중요하게 생각한다. 그렇지만 무선핸디터미널은 하나의 도구에 불과하다. 결국 재고를 관리하고 체크하는 도구는 무선핸디터미널이 가장 앞선 방법임에는 틀림없지만 매일 재고를 관리하는데 가장 중요한 것은 앞에서 열거한 8가지의 물류인프라가 조성되어야 한다. <저작권자 ⓒ 월간 물류매거진(www.ulogistics.co.kr) 무단전재 및 재배포금지> |
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