| CJ대한통운 / 패키징 신기술로 ‘택배 파손위험 잡는다’ | |||
 
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패키징 신기술로 ‘택배 파손위험 잡는다’ 패키징혁신센터서 낙하·하중·진동·온도별 택배상자 안정화 연구  CJ대한통운이 패키징혁신센터에서 개발한 의류 특화 폴리백 패키징 설비 ‘앱스(APPS) 어패럴 자동포장시스템’과 ‘원터치 박스&송장’을 최근 고객사 물류에 적용했다고 밝혔다. 앱스는 원단 위로 의류를 일렬로 배열해 이동시키면서 감싼 뒤 포장까지 자동 마무리하는 설비다. 앱스를 이용하면 자동화에 따른 물류비 절감뿐 아니라 재활용 플라스틱(PCR) 포장재, 가위가 필요 없는 ‘이지컷(easy-cut)’ 적용 등으로 분리배출의 불편함도 줄일 수 있다. 원터치 박스&송장은 테이프를 쓰지 않으면서도 상자 포장을 할 수 있는 기술이다. 화성 동탄 물류단지에 조성된 패키징혁신센터에는 ▲운송중 발생할 수 있는 압축·적재·진동 시험을 위한 패키징 안전성 연구실 ▲운송 과정의 온·습도 환경을 재현한 물류환경 시험 연구실 ▲자동화설비 검증실 ▲샘플 제작실 등이 들어서 있다. 특히 택배상자 파손 가능성을 획기적으로 줄이는 R&D에도 매진중이다. 수백번의 낙하실험과 함께 가혹한 상자 적층 및 진동 환경, 온도 변화 등의 테스트를 거쳐 가장 안전하면서도 경제적인 물류시스템을 구축하는 것을 목표로 하고 있다. 대표적인 것이 운송 및 적재시 파손 가능성을 파악하는 ‘박스 압축 시험기’와 ‘낙하 충격 테스트’다. 압축박스 시험기는 최대 5,000㎏의 하중을 가하면서 층층이 쌓인 택배상자가 견딜 수 있는 압축강도를 측정한다. 택배 특성상 상자가 집하부터 상·하차, 라스트마일 배송에 이르기까지 줄곧 적층 상태로 유지된다는 점을 감안해 하중에 의한 파손 우려를 해소했다. 낙하 충격 테스트에서는 최대 1.2m 위에서 택배상자를 면, 모서리, 코너로 470여회 떨어뜨려 충격에 의한 파손과 취약부를 파악한다. 또한 패키징혁신센터는 여러 각도와 축에 따라 택배상자에 약 6만여회의 진동과 충격을 주는 ‘진동 환경 시험’, -25℃에서 40℃까지 택배 내용물의 변화를 측정하는 패키징 온도 테스트도 진행중이다. 각각 일반 도로뿐 아니라 비포장도로나 연석 등 다양한 진동 상황에서의 내구성을 담보하고, 운송시 온도 변화가 일어나지 않는 패키징을 개발하기 위해서이다. CJ대한통운은 테스트로 입증된 데이터를 기반으로 ‘상품고정형 패키징’을 연내 상용화해, 고객사와 소비자 편의를 끌어 올린다는 방침이다. 이를 통해 고객사는 상품별 안정화·효율화된 박스 공급을 통한 파손 위험 및 비용 절감 효과를 얻을 수 있을 것으로 기대된다. 이같은 기술력으로 최근 패키징혁신센터는 스마트폰, 반도체 제조사들로부터 패키징 의뢰를 받고 있다. CJ대한통운 김찬우 패키징 기술팀장은 “다양한 고객 접점을 통해 얻은 데이터를 토대로 제품 특성과 배송 요구사항에 최적화된 패키징 컨설팅을 제공하겠다”고 말했다. 한편, 차세대 패키징 시장은 글로벌 물류기업들도 주목하는 분야이다. 전세계적인 지속가능경영 트렌드, 포장 효율화를 통한 원가절감 필요성이 대두되고 있기 때문이다. 글로벌 물류기업 DHL은 차세대 패키징 시장규모가 지난해 274억달러(36조 9,000억원)에서 2032년 493억달러(66조 4,000억원)으로 10년간 79.9% 확대될 것으로 추정했다. <저작권자 ⓒ 월간 물류매거진(www.ulogistics.co.kr) 무단전재 및 재배포금지>
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